選用什么刀具材料加工不銹鋼？在高速銑削加工不銹鋼中，刀具技術與刀具材質、刀具設計最為關鍵，而且涉及面多，以下介紹高速銑削不銹鋼的刀具。 加工不銹鋼用什么銑刀？高速銑削要求高速刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，并具有優良的力學性能等。洛神不銹鋼專用銑刀具采用瑞士進口鎢鋼棒材因而有很高的硬度和耐磨性，且加工出來產品光潔度很高，因而適合于高速切削不銹鋼。洛神不銹鋼專用銑刀采用世界頂級德國進口五軸數控工具磨床（瓦爾特）磨制而成，因而有很高精度，出廠公差保持在0.007mm以內。 洛神不銹鋼專用銑刀系列適用切削：303不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等材料，適用在高速加工中心的高速切削。而且高硬耐磨涂層，耐磨抗崩性能優異的極超微粒硬質合金母材結合力強，使刀具壽命長。洛神不銹鋼專用銑刀優勢：高精度、高光潔度、高要求、高品質、高耐磨、高效率。 加工不銹鋼用什么銑刀？ 1.刀刃經過鈍化處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。 2.采用高剛性的短刃和容屑槽以及45度螺旋角設計，可防止加工時的振刀。 3.結合耐高溫耐磨損的涂層處理，提高刀具耐磨性，即是高速加 工照樣能發揮出&

P 代表 一般碳鋼及合金鋼；M 代表 不銹鋼及鋼鑄件；K 代表 灰鑄鐵及球墨鑄鐵；N 代表 鋁及有色金屬以及非鐵金屬；S 代表 鈦合金及鎳基合金；H 代表 淬硬鋼及冷硬鑄鐵

石墨銑刀是近代工業中用來加工石墨、合金非鐵材質的金剛石涂層銑刀。加工范圍1、非鐵基金屬材料：銅及銅合金、硅鋁合金、高硅鋁、鋁及鋁合金、鉛合金，巴氏合金，鋅合金等。2、非金屬材料：石墨電極等石墨加工、二氧化鋯、牙齒（氧化鋯）、碳纖維增強塑料、氧化鋁、碳化硅、聚氨酯，3D玻璃模具、有機玻璃、電木、環氧樹脂、玻璃、軟橡膠尼龍制品等。3、復合材料：石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼。優勢：一、 金剛石涂層使其隔熱性能顯著，金鋼石優越的高耐磨性。

隨著社會的飛速發展，科技技術不斷進步提升，社會人民的生活水平不斷提高，從自行車到摩托車，摩托車到小汽車慢慢普及。隨著科技的發展，人民生活水平的提高，以及人民的需求，未來20年將由汽車往私人飛機方向普及。鈦合金具有許多優良特性：1.強度高。鈦合金具有很高的強度，其抗拉強度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以強度很高。2.硬度較高。鈦合金(退火態)的硬度HRC為32—38。3.彈性模量低。鈦合金(退火態)的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。4.高溫和低溫性能優良。在高溫下，鈦合金仍能保持良好

圓鼻刀是一種圓柱型的切削刀具，刀刃底刃帶圓弧角度的刀具，既像立銑刀又有些像球刀，介于兩者之間（圓弧角度R角小于刀刃半徑）。主要是用于銑床、CNC機床上進行加工平面、帶R角的凹槽和臺階面、加工曲面范圍較小與小角度的曲面加工。帶R角的刀刃進行加工時接觸面比球刀接觸面大，因此磨損較小，刀具使用壽命較長。圓鼻刀常用于加工:A、平面加工.B、 帶R角的凹槽和臺階面C、 加工曲面范圍較小與小角度的曲面加工。

球刀是一種圓柱型的切削刀具，刀刃為半圓型的刀具。主要是用于銑床、CNC機床上進行加工3D面（曲面）、也可加工一些狹小的凹陷區域、半圓槽加工。球刀組成：刀刃、刀柄兩部分。球刀常用于加工：A、 加工3D面（曲面）、仿形。B、 加工一些狹小的凹陷區域。、C、 半圓槽加工。球刀因其獨特的圓形刀刃設計，使其刀刃不易崩壞， 在進行加工3D面（曲面）、也可加工一些狹小的凹陷區域、半圓槽加工中非常有優勢，精度高、光潔度高、時效高。但另一方面，由于球刀加工時，通用加工切削刃總是集中于一點進行加工，因而刀刃部分比較容易磨損，磨損比

立銑刀是一種圓柱型的切削刀具，主要是用于銑床、CNC機床上進行加工平面、溝槽和臺階面、成型表面、回轉表面。立銑刀組成為：刀刃、刀柄兩部分。刀刃又分為底刃、側刃。不同刃數的立銑刀有不同的應用，分為以下幾種：單刃立銑刀（通常用于加工亞克力、塑料等較軟材質，優勢：加工產品變形小，光潔度高、毛刺少）、雙刃立銑刀（通常用于加工凹槽、臺階面）、三刃立銑刀也叫鋁用刀（加工鋁合金、銅等較軟金屬）、四刃立銑刀（加工不銹鋼、模具鋼、鑄鐵等鋼件。也是最為常見的一種銑刀）、六刃立銑刀（用于高速高精度高硬度高光潔度的加工）。

不等分立銑刀實用新型的一種不等分立銑刀,由繞軸心旋轉的刃部和柄部組成,其中刃部包括端齒和周齒,其特點是:刃部齒數為四齒,且相鄰兩齒的容屑槽角度α與β相差5～12°;刀刃的螺旋角在40°～45°之間.端齒的刀尖部分設有倒棱;柄部上面設有削平面。能夠有效降低切削振動,提高切削進給量，同時保證被加工件的表面精度和形狀精度,排屑量大，不易崩刃，斷刀，產生切削瘤，提高加工效率.。1、 減小刀具在切削時的振動。2、 提高切削進給量，提高加工效率..3、 保證被加工件的表面精度和形狀精度以及光潔度。4、 排屑量大，不易崩刃，斷刀，產生切